木質(zhì)門允許偏差和檢驗(yàn)方法
框、扇厚度 +1.0 -1.0 用鋼尺和千分尺檢查
框高度與寬度 +3.0 +1.5 用鋼尺檢查
扇高度與寬度 -1.5 -3.0 用鋼尺檢查
框、扇對(duì)角線長(zhǎng)度差 3.0 用鋼尺檢查，框量里角，扇量外角
框、扇截口與線條結(jié)合處高低差 1.0 用鋼直尺和塞尺檢查
扇表面平整度 2.0 用 1米靠尺和塞尺檢查
扇翹曲 3.0 在檢查平臺(tái)上，用塞尺檢查
框正、側(cè)面安裝垂直度 1.0 用 1米垂直檢測(cè)尺檢查
框與扇、扇與扇接縫高低差 1.0 用鋼直尺和塞尺檢查
● 木門留縫限值
組裝木質(zhì)門的留縫限值應(yīng)符合表 5的規(guī)定。
● 木質(zhì)門的留縫限值和檢驗(yàn)方法
單位為毫米
項(xiàng)目 留縫限值 檢驗(yàn)方法
門扇與上框間留縫 1.5～4.0 用塞尺檢查
門扇與側(cè)框間留縫 1.5～4.0
門扇與地面間留縫 外門 4.0～6.0
內(nèi)門 6.0～8.0
衛(wèi)生間 8.0～10.0
● 玻璃
玻璃應(yīng)根據(jù)功能要求選取適當(dāng)品種、顏色，宜采用安全玻璃。
允許偏差：木質(zhì)門允許偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定。
鋼木門特色：引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，獨(dú)特的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，工藝考究。鋼板通過(guò)化學(xué)物品除油、除銹、磷化，再進(jìn)行靜電噴涂、高溫烘烤，轉(zhuǎn)印后呈天然木紋狀；門面逼真，色澤艷麗，手感光滑、細(xì)膩、產(chǎn)品堅(jiān)固耐用。
木門的熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒(méi)有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。
（4）為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無(wú)誤和安全的情況下，再開動(dòng)機(jī)器。
（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。
（6）拼花應(yīng)對(duì)齊。
（7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuò)位、油污、顏色基本一致。
木門的冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。
齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過(guò)0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)
（2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。
（3）放入的工件不得錯(cuò)位，上下與芯板對(duì)齊，不得崩渣。
（4）門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）銑門芯板時(shí)，走料用力均勻，沒(méi)有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴；
手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時(shí)，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。；
（3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
打鎖孔、合頁(yè)孔
（1）注意門的開啟方向；
（2）注意門的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、并用模具，夾子夾緊后
鋼木門的優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)部是一些填充物，不是實(shí)心木頭，比其它門的分量輕，降低了門扇下墜（導(dǎo)致不能閉合）的限度。
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