木質(zhì)門允許偏差和檢驗(yàn)方法
框、扇厚度 +1.0 -1.0 用鋼尺和千分尺檢查
框高度與寬度 +3.0 +1.5 用鋼尺檢查
扇高度與寬度 -1.5 -3.0 用鋼尺檢查
框、扇對角線長度差 3.0 用鋼尺檢查，框量里角，扇量外角
框、扇截口與線條結(jié)合處高低差 1.0 用鋼直尺和塞尺檢查
扇表面平整度 2.0 用 1米靠尺和塞尺檢查
扇翹曲 3.0 在檢查平臺上，用塞尺檢查
框正、側(cè)面安裝垂直度 1.0 用 1米垂直檢測尺檢查
框與扇、扇與扇接縫高低差 1.0 用鋼直尺和塞尺檢查
● 木門留縫限值
組裝木質(zhì)門的留縫限值應(yīng)符合表 5的規(guī)定。
● 木質(zhì)門的留縫限值和檢驗(yàn)方法
單位為毫米
項(xiàng)目 留縫限值 檢驗(yàn)方法
門扇與上框間留縫 1.5～4.0 用塞尺檢查
門扇與側(cè)框間留縫 1.5～4.0
門扇與地面間留縫 外門 4.0～6.0
內(nèi)門 6.0～8.0
衛(wèi)生間 8.0～10.0
● 玻璃
玻璃應(yīng)根據(jù)功能要求選取適當(dāng)品種、顏色，宜采用安全玻璃。
允許偏差：木質(zhì)門允許偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定。
木門的熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。
（4）為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機(jī)器。
（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
（6）拼花應(yīng)對齊。
（7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。
木門的冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）冷壓時間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)
（2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。
（3）放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。
（4）門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)
（1）銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴；
手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。；
（3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
打鎖孔、合頁孔
（1）注意門的開啟方向；
（2）注意門的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后
實(shí)木門
實(shí)木門是以取材自森林的天然原木做門芯，經(jīng)過干燥處理，然后經(jīng)下料、刨光、開榫、打眼、高速銑形等工序科學(xué)加工而成。
全木門
全木門是以天然原木木材作為門芯，平衡層采用三合板替代密度板；工藝上具備原木的天然特性與環(huán)保性，工藝上解決了原木的不穩(wěn)定性，造型上更加的多樣與細(xì)膩。
制作標(biāo)準(zhǔn)
《國家木門標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定其規(guī)定包括木質(zhì)門的分類、規(guī)格、代號、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
代號要求
GB/T 5825 — 1986 建筑門窗扇開、關(guān)方向和開關(guān)面的標(biāo)志符號
GB/T 5824 — 1986 建筑門窗洞口尺寸系列
GB 50210 — 2001 建筑裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
GB/T 11718-1999 中密度纖維板
GB/T 4897-2003 刨花板
GB/T 9846.1～9846.8 — 2004膠合板
GB 18580 — 2001 室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量
GB 18583 — 2001 室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量
GB 18581 — 2001 室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量
GB/T 1931 — 1992木材含水率測定方法
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