木門生產工藝流程
1、木料干燥
進廠的原料板材（含水率約為60-70%），裝入干燥窯進行噴蒸、干燥。板材質地、厚度不同，季節不同，噴蒸干燥的溫度、時間及穩定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min，加熱干燥的時間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14%。
噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中，根據工藝技術控制要求，需不定時打開干燥窯排潮窗，排放干燥窯內的蒸氣。
2、下料：
（1）粗裁時，長寬各加大10mm；（需修整）
（2）如組合下料，注明木皮材質，標明何種門型組合；
3、組框
（1）四角方正，長寬各加大10MM
（2）外框寬度規格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創花板。
（3）加鎖木，也可用鎖盒。
（4）組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置
（5）骨架做防變形處理后，上壓機壓平
木門規格尺寸
● 門洞口的尺寸
門洞口的尺寸應符合 GB/T 5824 — 1986的規定。推薦700㎜×2000㎜、760㎜×2000㎜、800㎜×2000㎜、900㎜×2000㎜、700㎜×2100㎜、760㎜×2100㎜、800㎜×2100㎜、900㎜×2100㎜、1200㎜×2100㎜等9種尺寸優先選用。
● 木門的構造尺寸
門的構造尺寸可根據門洞口飾面材料、附框尺寸、安裝縫隙確定。
● 木門扇的厚度
門扇的厚度分為 30㎜、35㎜、38㎜、40㎜、42㎜、45㎜、50㎜。門框（套）厚度依墻厚相應確定 [2] 。
木門的品種材質
選用木材品種、材質等級應符合設計要求。涉及未規定材質等級時，全木榫接門所用木材質量應符合 GB50210 — 2001附錄A的規定。
● 木材含水率
選用木材的含水率應不大于 12%。在高濕地區和高濕月份含水率允許值可略大些，但不得大于當地當月平衡水率。
● 膠合材
● 中密度纖維板
選用中密度纖維板應符合 GB/T11718-1999中規定的一級品要求，密度不低于0.68g/cm ，分布均勻，質地穩定。
● 刨花板
選用刨花板時，應符合 GB/T 4897-2003 規準規定的要求。
● 膠合板
選用膠合板，應符合 GB/T 9846.1～9846.8 — 2004中規定的一等品要求。
●甲醛釋放量
選用的各種膠合材甲醛釋放量應符合 GB18580 — 2001中規定的要求。
● 膠粘劑
膠粘劑中有害物質限量應符合 GB18583 — 2001中規定的要求。
● 油漆
油漆中有害物質限量應符合 GB18581 — 2001中規定的要求。
木門的熱壓工藝標準
（1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有任何雜質，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。
（4）為防止膠干，每次上料應在兩分鐘內完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。
（5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
（6）拼花應對齊。
（7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。
木門的冷壓工藝標準
（1）冷壓時間應根據氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標準
（2）放入工件前，應將壓板和工件清理干凈。
（3）放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。
（4）門扇兩邊應傾斜2度，其余均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
銑門芯板工藝標準
（1）銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴；
手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。；
（3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。
打鎖孔、合頁孔
（1）注意門的開啟方向；
（2）注意門的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后
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